Standardisierung nach FINAT
Damit Ihre Spendeeinheit das Etikett lagerichtig appliziert, ist die Definition der Wickelrichtung nach dem internationalen FINAT-Schema (Position 1-8) zwingend. Wir koordinieren die Ausrichtung (Kopf voran, Fuß voran, Innen- oder Außenwicklung) exakt mit dem Setup Ihrer Anlage, um Stillstandszeiten durch falsche Bestückung auszuschließen.
Kernstabilität & Durchmesser
Der 76mm Pappkern ist der Standard für maximale mechanische Stabilität. Er minimiert das Risiko von Teleskopieren (Verrutschen der Lagen) und reduziert das Curling-Potenzial am Rollenende. Für Handdrucker fertigen wir zudem auf 25mm oder 40mm Kernen.
Matrix-Management
Das Abziehen des Steggitters (Matrix) ist Standard. Bei extremen Geschwindigkeiten oder filigranen Etikettenformen kann eine stehengelassene Matrix die Zugfestigkeit des Trägerbandes massiv erhöhen und Bahnabrisse verhindern.
SENSORIK-GUIDE
No-Label-Look: Blackmarks & Sensorsteuerung
Bei transparenten Folienetiketten versagen optische Gabellichtschranken oft, da sie die Etikettenlücke nicht vom Träger unterscheiden können. Die Lösung: Wir drucken hochpräzise Steuermarken (Blackmarks) auf die Rückseite des Trägerpapiers. Diese dienen Ihrer Maschine als Referenzpunkt für den exakten Spendepunkt und garantieren Millimeterpräzision beim Applikationsvorgang.
Versand- & Lagerstabilität
Ein Etikett ist erst fertig, wenn es sicher in Ihrer Maschine ankommt. Wir achten auf:
- Klimaschutz-Verpackung: Schutz vor Luftfeuchtigkeit, um Materialwellung (Hygroskopie) zu verhindern.
- Rollen-Außendurchmesser (OD): Exakte Fertigung nach Ihrem maximalen Aufnahmedurchmesser (z.B. max. 300mm), um Rüstzeiten zu optimieren.
- Chargen-Tracking: Jede Rolle erhält ein ID-Label zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit bis zum Rohmaterial.
Vor- und nachgelagerte Prozesse: