100% Inline-Kamera-Inspektion
In unseren Hochgeschwindigkeits-Druckmaschinen wird jedes einzelne Etikett von hochauflösenden Zeilenkameras erfasst. Ein KI-gestützter Algorithmus vergleicht das physische Druckbild in Echtzeit mit der freigegebenen Master-PDF. Selbst minimale Abweichungen wie Farbspritzer, „Butzen“ (Partikel auf der Druckplatte) oder fehlende Zeichen im Kleingedruckten führen zum sofortigen Stopp oder einer automatischen Fehler-Markierung der Rolle.
Digitale Druckvorstufe & Trapping
Fehlervermeidung beginnt vor dem Druck. Durch präzises Trapping (Überfüllung) und die Definition von Bleeds (Beschnittzugaben) kompensieren wir minimale Passer-Schwankungen. Dies verhindert „weiße Blitzer“ an den Kanten aneinandergrenzender Farbflächen.
Stanz-Präzision & Schneidtiefe
Wir verwenden rotative High-End-Stanzbleche mit einer Toleranz von +/- 0,002 mm. Ziel ist der perfekte Schnitt des Obermaterials, ohne die Silikonschicht des Trägerpapiers auch nur anzuritzen (Striking), um Bahnabrisse in Ihrer Spendemaschine zu verhindern.
CERTIFIED QUALITY
Analytik: Farbmessung & Konformität
Qualitätssicherung bedeutet bei uns auch chemische und physikalische Überprüfung. Mittels Spektrophotometern messen wir den Delta-E-Wert während des gesamten Laufs. Für die Pharma- und Lebensmittelindustrie erstellen wir zudem lückenlose Konformitätserklärungen (CoC), die die Einhaltung aller Migrationsgrenzwerte und Materialspezifikationen dokumentieren.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit (Traceability)
Transparenz ist die Basis für Vertrauen. Unser ERP-gestütztes System ermöglicht:
- Chargen-Tracking: Jede produzierte Rolle lässt sich bis auf das eingesetzte Rohmaterial-Los und die Farbmischung zurückverfolgen.
- Prüfprotokolle: Auf Wunsch erhalten Sie detaillierte Berichte über die Kamerainspektion und Farbmessergebnisse Ihres Auftrags.
- In-Process-Controls (IPC): Regelmäßige manuelle Stichproben ergänzen die digitale Überwachung für maximale Sicherheit.
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